滚珠丝杆3205,滚珠丝杆3210,滚珠丝杆3220
上银滚珠丝杆特点:
1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦,与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3,上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2] 。
3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母,丝杆硬度均达到hrc58-62,滚珠硬度达到hrc62-66,且他们之间是滚动摩擦,故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4.的---上银滚珠丝杆是用日本制造的zui高水平的机械设备连贯生产出来的,---是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分---。精度公差:c10,c7,滚珠加长丝杆,c5,c3,c2,c1--数字越小,精度越高。
5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的---现象,所以能实现正确的微量进给;只要进给脉冲足够小,上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆---低,而且能制作大导程丝杆,所以能实现高速进给;在---低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下,大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
影响滚珠丝杆温度的因素:
很多设备都是要讲究---性,这样才干有价值。不过滚珠丝杆在作业的时分,温度过高会影响到设备的---性,---是一些的机械。而那些要素会让滚珠丝杆的温蒂升高?
温升的要素基本是这三种:
(1) 预压力的影响
为防止形成机械传动系统的任何失步,进步螺帽刚性是很重要的,加长丝杆采购,然而要进步螺帽刚性,有---使螺帽预压力达 到必定水准。施加预压力于螺帽会添加螺牙的冲突扭矩,并使作业时的温升进步。
hiwin主张,中重预压为8%的动负荷;中预压为6%~8%;中轻预压为4%~6%;轻预压为4%以下,预压力zui 重不得---10%的动负荷,以获得zui
佳的寿数及较低的温升效应。
(2) 光滑的影响
光滑油的挑选直接影响滚珠丝杆的温升。hiwin滚珠丝杆须採以油或油脂其间一项的光滑,一般主张以轴承 光滑油为滚珠丝杆油光滑,油脂则主张以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、作业温度及负荷景象来做 挑选。图4.31阐明油品黏度、作业温度与温升的关係。
当作业情况为高速低负载时zui好选用低黏度油品;低速高负载时则主张运用黏度高油品。 一般来讲,高速时主张运用光滑油为40℃时黏度指数规模为32~68 cst (iso vg 32~68)(din 51519);而低速时,加长丝杆,主张运用的光滑油为40℃时黏度指数规模为90 cst (iso vg 90)以上。应用于高速且重负载,有---以强zhi冷却来下降温度,且可藉由中空螺杆通入冷却油来到达冷却作用。
(3) 预拉的影响
滚珠螺杆温升时,热应力效应会使螺杆伸长,使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由m40公式求出,此伸 长量可藉由预拉来做补偿;而预拉补偿的目标值就是图面所标明的负t值。过大的预拉会烧坏支撑轴承,因而hiwin 主张採用小于5℃的预拉值,但若螺杆直径---50mm时也不适合做预拉;螺杆直径大就需要大的预拉力,因而导致 支撑轴承过热而烧坏。
哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展?
以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件,研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年,并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床,加长丝杆价格,现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工,磨削工艺已基本废弃。在国内,虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史,但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题,成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。
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